智能驾驶设备壳体与安装支架

面向摄像头、激光雷达、域控制器、车载通信和传感器系统的壳体、散热底座、安装支架及标定结构件，重点控制安装基准、视场相关界面、散热和装配一致性。

PART SCOPE

可评估的部件范围

以下分类用于帮助采购方快速确认需求方向；是否可加工仍以图纸、材料、数量、毛坯状态和技术要求审查为准。

摄像头、雷达和传感器安装支架

域控制器及车载通信设备壳体

散热底座、标定支架和连接件

DOCUMENTARY-STYLE VISUALS

图片采用纪实写真风格，用于说明采购方可能关注的加工、检测与成品状态，不作为真实客户案例证明。

EQUIPMENT MATCH

856与1270三轴立式加工中心适合壳体、支架、基座和连接件；多方向复杂特征需通过多次装夹及基准转换评估。

设备重复定位偏差分别列示为5041设备0.0015 mm、1270设备0.003 mm、856设备0.005 mm；该数值不等同于零件最终尺寸公差。最终公差取决于尺寸、结构、材料、装夹、温度、加工路径和检测方法，并以书面技术确认为准。

RFQ REQUIREMENTS

图纸与版本	2D图纸、3D模型、图号、版本号、装配关系及不可变更的功能界面。
材料与毛坯	材料牌号、状态、铸件/锻件/板材要求、加工余量及是否允许等效材料建议。
关键要求	基准、重点公差、粗糙度、密封面、热处理、表面处理、清洁度和功能要求。
数量与交付	样件数量、单批数量、年度预计用量、目的国、期望交期、包装和贸易条款。
质量文件	材料文件、尺寸报告、追溯要求，以及PPAP、控制计划、MSA或其他汽车项目文件的适用范围。

请标出光学或传感器安装基准、定位孔、视场相关界面、散热面、密封要求、表面处理和装车环境。如项目涉及制动、转向、悬架或其他安全相关功能，须单独审查技术、质量体系、追溯和法规要求；本页面不构成量产资质或体系认证承诺。

FAQ

三轴设备能否加工多方向特征？

部分零件可通过多次装夹实现，但需评估基准转换、累积误差、刀具可达性和检测方案。

可以做黑色阳极氧化等表面处理吗？

可按项目评估外协表面处理及验收文件，颜色、膜厚、遮蔽位置和外观标准须书面确认。

页面展示的设备偏差是否等于零件公差？

不等于。设备重复定位偏差仅用于初步能力说明，零件最终公差必须结合图纸、材料、跨度、装夹、温度、加工过程和检测方法确认。

请提交图纸、材料、数量、关键公差、质量文件要求、目的国和期望交期。

SECURE RFQ CHANNEL

支持PDF或ZIP，单个文件不超过10 MB。DWG、DXF、STEP、STP、IGES等文件请先压缩为ZIP。资料仅用于项目评估。